廠的煤泥倉、含硫煤礦的井下煤倉），外殼易出現(xiàn)腐蝕損壞，導(dǎo)致防護性能下降、內(nèi)部電路暴露，需從環(huán)境因素、材質(zhì)缺陷、維護不當(dāng)三方面分析原因，并采取針對性防腐措施：

一、外殼腐蝕常見原因

環(huán)境腐蝕性介質(zhì)影響：

選煤廠煤泥倉中，煤泥含有的酸性物質(zhì)（如硫酸、鹽酸）會隨水汽附著在外殼表面，長期接觸會破壞外殼涂層，導(dǎo)致金屬基體氧化腐蝕；含硫煤礦井下，煤層中的硫化物在潮濕環(huán)境下生成硫化氫氣體，與外殼金屬（如普通碳鋼）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成硫化物腐蝕層，導(dǎo)致外殼變薄、出現(xiàn)孔洞。某選煤廠的開關(guān)外殼在酸性煤泥環(huán)境中使用 1 年，腐蝕深度達 0.5mm，防護等級從 IP65 降至 IP54。

外殼材質(zhì)耐腐蝕性不足：

部分低成本開關(guān)采用普通冷軋鋼板外殼，僅表面噴涂一層薄漆（厚度＜30μm），耐腐蝕性差，在潮濕、腐蝕性環(huán)境中易出現(xiàn)漆層脫落、金屬銹蝕；即使采用不銹鋼外殼，若選用的是 201 不銹鋼（含鎳量低），而非 304/316 不銹鋼，在氯離子含量高的環(huán)境（如沿海地區(qū)露天煤倉）中，也會出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象。

維護不及時：

未定期清潔外殼表面的腐蝕性附著物，導(dǎo)致介質(zhì)長期堆積；在外殼出現(xiàn)輕微劃痕、漆層破損時，未及時修補，使金屬基體直接暴露在腐蝕環(huán)境中，加速腐蝕進程。某煤礦的開關(guān)外殼因碰撞出現(xiàn) 2mm 劃痕，未及時處理，3 個月后劃痕處腐蝕擴展至 10mm，形成明顯凹坑。