介質(zhì)介電常數(shù)傳感器測量偏差會導(dǎo)致雷達波傳播速度計算錯誤，直接影響料位檢測精度，校準需結(jié)合標準介電常數(shù)介質(zhì)，修復(fù)需確保傳感器檢測介電常數(shù)，保障料位檢測可靠。從影響來看，首先是料位檢測系統(tǒng)性偏差，雷達波傳播速度與介質(zhì)介電常數(shù)平方根成反比（速度 = 3×10?/√ε_r），傳感器偏差會使傳播速度計算值偏離實際值：如實際介電常數(shù) 80（水），測量 70，速度計算值偏高，料位檢測值低于實際值（10m 實際料位顯示 9.35m）；介電常數(shù)測量偏高則檢測值偏高，無法準確反映真實料位，影響生產(chǎn)補料與排料控制。其次是低介電常數(shù)介質(zhì)檢測失效，對于低介電常數(shù)介質(zhì)（如汽油 ε_r≈2.2），傳感器偏差會使傳播速度計算誤差放大，回波信號幅值衰減加劇（如從 2V 降至 0.5V），信號處理單元無法識別有效回波，出現(xiàn) “低料位盲區(qū)"（原 0.5m 盲區(qū)擴大至 2m），無法檢測低料位。此外，介質(zhì)更換時檢測突變，生產(chǎn)中切換不同介電常數(shù)介質(zhì)（如水切換為酒精 ε_r≈25），傳感器偏差會導(dǎo)致料位檢測值突變（無實際料位變化卻顯示變化 1.5m），干擾生產(chǎn)切換流程，甚至引發(fā)誤操作（如誤判料位不足盲目補料）。校準與修復(fù)步驟如下：檢測介電常數(shù)偏差，準備多種已知介電常數(shù)的標準介質(zhì)（如空氣 1、汽油 2.2、水 80），將傳感器浸入介質(zhì)，記錄測量值與標準值對比，正常偏差應(yīng)≤±0.5，超過 ±2 判定故障。排查故障原因，檢查傳感器：是否存在表面污染（如附著介質(zhì)殘渣改變等效介電常數(shù)），用專用清潔劑清洗探頭；測量傳感器供電電壓（如 5V DC），偏差＞±5% 修復(fù)電源；檢查傳感器與信號處理單元的通信線路，虛接或短路修復(fù)線路；查看傳感器校準數(shù)據(jù)是否丟失，重新加載校準參數(shù)。第三步校準傳感器，進入校準模式：將傳感器依次浸入各標準介質(zhì)，待讀數(shù)穩(wěn)定后輸入標準介電常數(shù)值，傳感器自動修正校準曲線；手動校準需在每個標準介質(zhì)中調(diào)整傳感器微調(diào)電位器，直至測量值與標準值偏差≤±0.5，保存校準數(shù)據(jù)。第四步修復(fù)故障，若傳感器探頭損壞（如電容板變形），更換同型號傳感器，重新校準；若信號處理電路故障（如放大電路增益異常），更換調(diào)理芯片；軟件問題需升級傳感器固件，修復(fù)數(shù)據(jù)處理算法。驗證效果：在各標準介質(zhì)中測量偏差≤±0.5；切換不同介電常數(shù)介質(zhì)，料位檢測值平穩(wěn)過渡，無突變；連續(xù)運行 48 小時，檢測精度誤差≤±0.2% FS，確認故障排除。日常維護中，每 3 個月清潔探頭并校準，介質(zhì)成分復(fù)雜時縮短至 1 個月，避免污染、磨損導(dǎo)致偏差。